泡罩包装是一种多功能的预成型塑料包装材料，广泛应用于消费品、电子产品和制药等多个行业。通过热成型工艺，使用可成型的透明塑料薄膜制造出一个空腔或口袋，其大小和形状由所需包装的产品决定。这个空腔或口袋通常通过热封的方式固定在涂有粘合剂的纸板或箔片上，从而将内容物固定在下方，形成典型的泡罩包装。根据产品需求，泡罩包装有多种类型和变体可供选择。例如，面封泡罩采用带法兰的泡罩来包裹产品，并将其热封在纸板上，密封仅在法兰上，而其余纸板保持未覆盖（通常会印刷）。另一种是蛤壳式泡罩包装，它将泡罩设计成一个带有铰链的两半容器，可以打开和关闭。由于其坚固性，这种包装适用于重量较大的产品。无论使用哪种类型的泡罩包装，清晰变形无地展示内容物是至关重要的，这不仅是为了从美学角度展示产品本身，而且在制药应用中，这对于药师检查药品单剂量上的标记至关重要。

因此，用于制造空腔的热成型方法是整个过程的关键阶段，因为有多种因素可能会影响泡罩的光学质量。材料选择、成型温度和模具状态都需要正确控制，以防止生产出不合格的最终产品。由于这种包装的复杂形状，以往主要依靠视觉质量检查来评估泡罩窗口，因为传统的基于球体的透射雾度计无法进行测量。凭借其创新设计，Rhopoint ID克服了这一问题，为质量控制提供了一种强大的测量解决方案。

 

案例：评估高透明度泡罩包装

步骤一：一家制药泡罩包装材料制造商提供了来自其全球不同生产基地的五份样品用于分析。制造商担心各生产基地材料的视觉质量差异较大，以及由于光学透明度变化可能导致的问题。

 

步骤二：将样品安装在测量视场的表面粗糙度和小部件适配器（ASTM标准，直径8毫米）上，以获得与

ASTM D1003标准兼容的结果。由于泡罩材料的复杂形状在测量过程中并未造成任何问题，因为材料在Rhopoint ID的测量视场上有足够

的覆盖面积。

 

步骤三：使用Rhopoint ID-L在每个样品的表面区域测量了4次，以获得锐度（S）和雾度（H_ASTM）的结果。

 

结论：

测量所有样品的总时间为20分钟（每次4次 × 5个样品 = 20次测量），每次测量时样品均为手动操作。

使用Rhopoint ID-L软件，对测量数据和图像进行分析，以识别光学质量的变化。计算了平均结果，并用于本报告的目的。

对结果的观察

分析结果，可以观察到样品之间雾度和锐度的变化。仔细观察样品3-5的图像，表面上似乎存在一种纹理，导致失真（当在测量网格的黑白区域相交的点上观察时）。由于纹理尺寸较小，样品3和4上的纹理看起来更高（导致更高的雾度和更低的锐度），而样品5上的纹理更大，雾度更低，锐度更高。从Rhopoint ID获得数字和图像数据的能力允许对数据进行视觉确认。

如前所述，由于这些样品的形状和大小，使用传统的雾度计无法对其进行测量。